PE管的设计和生产工艺介绍

　　PE管包括外层和内层，内层和外层的厚度比为1:4-5，外层HDPE树脂，密度大于0.950g/cm3，熔融指数在0.1-8g/10min之间，在高密度聚乙烯树脂的内层中加入密度为0.935-0.950g/cm3、熔融指数为8-20g/10min的HDPE树脂。

　　进一步结构为：成核剂为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑或云母的混合物，外层还包括3-5份质量份数的氧化锌，内层还包括质量分数为1-2份的硫酸钡。

　　将原料的外层和内层放入不同的搅拌机中搅拌，双螺杆造粒机造粒，将内层和外层材料分别加入双头挤出机进行共挤成型，切割至所需长度以生产产品。

　　外层主要以高密度聚乙烯树脂为骨料，再加入聚乙烯醇缩醛和乙丙橡胶，其中由于高密度聚乙烯具有良好的韧性，同时加入聚乙烯醇缩醛具有良好的耐磨性和柔韧性，而在生产乙丙橡胶的过程中形成热塑性弹性体，从而使外层结构能增加弹性，所以当外层在外界的挤压作用下，如驱动爪的作用下，其中一个外层会发生一定的变形，从而减小了驱动力和外应力之间的总尺寸。